Zawartość
Produkcja podków zmieniła się drastycznie wraz z pojawieniem się maszyn. Podczas gdy niektóre są nadal ręcznie robione, nie ma już kowali pracujących w sklepach w mieście, które tworzą te ważne akcesoria dla lokalnych mieszkańców. Chociaż stosuje się różne materiały (od aluminium i gumy do plastiku), większość podków nadal jest wykonana ze stali i podlega rygorystycznemu procesowi produkcji.
Modelowanie
Produkcja podków zaczyna się od cięcia stali na pręty o odpowiedniej długości. Długość zależy od rodzaju podkowy, która ma być wykonana. A to zależy od rodzaju i wielkości konia oraz od tego, czy należy rozważyć problemy z postawą (nazywane także konformacją konia). Sztaby są podgrzewane do temperatury między 1200 a 1260 stopni Celsjusza, umieszczane na formie w kształcie podkowy, a maszyna składa się w kształt podobny do litery „U”.
Kucie
Większość producentów używa kucia do naciskania metalowej krzywej na podkowę. Metal jest wtłaczany do matrycy lub matrycy za pomocą prasy, która jest upuszczana na metal, a następnie wywiera dużą siłę, aby osiągnąć ostateczny kształt. Ilość i czas trwania zastosowanego ciśnienia jest kontrolowane i określane przez kowala obsługującego urządzenie.
Wiercenie
Z kutym końcowym kształtem i rozmiarem podkowa jest przekazywana (zwykle za pomocą przenośnika taśmowego lub procesu linii montażowej) do prasy wiertniczej. Liczba wywierconych otworów jest określona przez rodzaj podkowy, ale zazwyczaj w każdej podkowie nie ma więcej niż osiem otworów. Prasa obsługiwana jest przez specjalistę.
Wykończenie
Końcowy etap produkcji podkowy obejmuje realizację procesu wykańczania. Podczas gdy podkowy są jeszcze ciepłe (około 1000 do 1100 stopni Celsjusza), każdy nadmiar materiału jest odcinany za pomocą prasy zadziorowej. W tym momencie niektórzy producenci używają maszyny do szlifowania grzbietu podków i usuwania resztek wiertła. I wreszcie, do usuwania luźnych części używane są szczotki druciane.
