Zawartość
Każdy operator wózka widłowego powie, że jedną z najstraszniejszych rzeczy, które mogą się zdarzyć, jest awaria hydraulicznego widelca. Taka awaria może spowodować szkody dla osób w miejscu pracy. Ładunek może na nie spaść lub odłamek ładunku może do nich dotrzeć. Możliwość rozwiązywania problemów z widłami hydraulicznymi przed zmianą biegów pomoże zapewnić bezpieczeństwo i bezpieczeństwo współpracowników.
Instrukcje
-
Oczyść pręty tworzące cylinder. Podnieś widły. Sprawdź, czy na tłoczysku cylindra znajduje się warstwa oleju. Jeśli występują paski lub więcej niż cienka powłoka, może wystąpić problem z uszczelkami wewnątrz pręta. Będzie to wymagało przeszkolonego specjalisty do wykonania naprawy.
-
Sprawdź poziom płynu hydraulicznego. Upewnij się, że jest pełny. Istnieją dwie możliwe metody pomiaru poziomu płynu. Jednym z nich jest wizualizacja wizualizacji linii na półprzezroczystym plastiku. Drugi to tradycyjny pręt, który jest wyciągany i badany. Będzie miał linię z dopełnieniem. Jeśli nie jest pełny, pozwoli to powietrzu dostać się do cylindra. Może to spowodować uszkodzenie uszczelek i poluzowanie wideł. Prześwit spowoduje gwałtowny ruch wideł.
-
Sprawdź ruch wideł. Jeśli są wadliwe, ale jeśli poziomy hydrauliczne są normalne, może wystąpić problem z pompą płynu hydraulicznego. Pompa może być zatkana lub mogła się całkowicie przesunąć. Będzie to musiało zostać zbadane przez przeszkolonego specjalistę.
-
Zbadaj wszystkie linie, które wchodzą i wychodzą z cylindrów. Wytrzyj je szmatką. Przesuń widły kilka razy i sprawdź, czy węże przeciekają w połączeniach lub czy przeciekają gdzieś na samej linii. Muszą one zostać naprawione lub wymienione przez przeszkolonego technika.
Etapy
Czego potrzebujesz
- Czysta szmatka
