Zawartość

• Zaleta - niski koszt
• Zaleta - Elastyczność
• Zaleta - zmiany po wytłaczaniu
• Wady - Różnice w wielkości
• Wady - Ograniczenia produktu

Firmy produkcyjne stosują wytłaczanie do wytwarzania produktów o spójnym przekroju. Typowe przedmioty znalezione w domu wykonanym w ten sposób to rury z PVC, rynny deszczowe, a nawet słomki. Proces polega na wyciskaniu stopionego tworzywa sztucznego przez formę - narzędzie, które zapewnia prawidłowy kształt. Chociaż proces wytłaczania jest korzystny dla producentów, ma też swoje wady.

Zaleta - niski koszt

Formowanie przez wytłaczanie ma stosunkowo niższy koszt w porównaniu z innymi procesami formowania, po części ze względu na wydajność procesu. Wytłaczanie wykorzystuje więcej materiałów termoplastycznych, które można wielokrotnie topić i utwardzać. Resztki zwykle odrzucanych materiałów, takie jak odpady z innych procesów, można ponownie wykorzystać. Zmniejsza to koszty surowców i utylizacji. Poza awariami mechanicznymi lub przestojami wytłaczarki do tworzyw sztucznych pracują w sposób ciągły, co ogranicza możliwości wystąpienia braków magazynowych i umożliwia produkcję 24 godziny na dobę.

Zaleta - Elastyczność

Wytłaczanie zapewnia dużą elastyczność w wytwarzaniu wyrobów o jednolitym przekroju. Aby przedstawić spójny przekrój poprzeczny, wyobraź sobie cięcie prosto przez blok sera w kilku miejscach. Bez względu na to, jakie kawałki wybierzesz, wszystkie zachowują kształt prostokątnego bloku. Dopóki przekrój pozostaje taki sam, formowanie wytłaczane może tworzyć złożone kształty, takie jak przedmioty dekoracyjne. Przy minimalnych zmianach w procesie producenci mogą stosować wytłaczanie arkuszy z tworzyw sztucznych. Różnorodność procesu wytłaczania pozwala również na wytwarzanie produktów, które łączą cechy plastyczne, takie jak twarde i miękkie powierzchnie.

Zaleta - zmiany po wytłaczaniu

Plastik pozostaje gorący, gdy opuszcza ekstruder, co pozwala na manipulowanie nim po procesie. Producenci wykorzystują to i używają różnych rolek, matryc i butów, aby zmienić kształt wytłaczanego tworzywa zgodnie ze swoimi potrzebami.

Wady - Różnice w wielkości

Po wyjściu z ekstrudera gorący plastik często się rozszerza. Ekspansja plastiku na tym etapie procesu nazywana jest „rozdętą śmiercią”. Przewidywanie dokładnego stopnia ekspansji pozostaje problematyczne, ponieważ wynika z różnych czynników procesu. Ze względu na nieprzewidywalną ekspansję producenci często muszą radzić sobie ze znacznymi odchyleniami od wymiarów produktu lub tolerancji. Chociaż istnieją metody ograniczania tego problemu, kwestia tolerancji w dużej mierze dyskwalifikuje wytłaczanie jako metodę wytwarzania części precyzyjnych.

Wady - Ograniczenia produktu

Charakter procesu wytłaczania ogranicza rodzaje produktów, które można wytwarzać. Na przykład plastikowe butelki na napoje gazowane zwężają się na jednym końcu, aby pomieścić wieczko, czego nie można osiągnąć z powodu normalnego wytłaczania. Alternatywy, takie jak wytłaczanie z rozdmuchem, nie zapewniają opcji dla tego typu produktów, ale wymagają inwestycji w inny typ sprzętu do wytłaczania.